Polieteroeteroketon (PEEK) to termoplastyczne i półkrystaliczne tworzywo oferujące świetne właściwości chemiczne, mechaniczne i temperaturowe. PEEK otrzymywany jest za pomocą ekstruzji i kalandrowania. Jest to zaawansowany i nowoczesny materiał sztuczny.
Właściwości PEEK
- gęstość: około 1,31 g/cm³
- współczynnik tarcia: od 0,3 do 0,38
- twardość Shorea w skali D: 88
- temperatura topnienia: 340°C
- maksymalna długotrwała temperatura pracy: 260°C
- maksymalna krótkotrwała temperatura pracy: 310°C
- minimalna temperatura pracy: 4,7°C
- wytrzymałość dielektryczna: 24 kV/mm
- niski współczynnik tarcia i wysoka odporność na zużycie cierne;
- wysoka klasa palności (VO) – wytwarza najmniej dymów i gazów przy spalaniu spośród wszystkich tworzyw sztucznych;
- bardzo duża odporność chemiczna;
- możliwość pracy w bardzo wysokich temperaturach;
- duża stabilność parametrów mechanicznych;
- duża twardość, ciągliwość i sztywność;
- obojętność fizjologiczna;
- dobra odporność na promieniowanie wysokoenergetyczne.
Zastosowanie PEEK
Polieteroeteroketon PEEK z powodzeniem wykorzystywany jest do produkcji elementów urządzeń i maszyn, które zmuszone są do pracy pod bardzo dużymi obciążeniami oraz w niekorzystnych warunkach chemicznych i termicznych. PEEK wykorzystuje się do produkcji aparatów do dializ i urządzeń analitycznych, prowadnic łańcuchów, kół zębatych, łożysk ślizgowych, łopatek wirników, elementów zaworów, izolacji termicznych i elektrycznych, uszczelek i amortyzatorów.
PEEK mod. – z dodatkiem grafitu, PTFE i włókna węglowego
Dzięki domieszce grafitu, PTFE i włókna węglowego tworzywo PEEK charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi i przeznaczone jest do elementów wysoce narażonych na duże obciążenia mechaniczne oraz zużycie cierne.
PEEK mod ma lepsze właściwości ślizgowe, antystatyczne i lepiej pracuje w warunkach tarcia suchego od standardowego, niemodyfikowanego polieteroeteroketonu
